Y Stroitelstvo-New.ru 2006-2013 Копирование без прямой ссылки запрещено | | |
1 дымоход, 2 загрузочный бункер с виброконвейером, 3 вращающаяся печь, 4 камера выгрузки с дополнительной горелкой, 5 дуговая печь
1 печь, 2 трансформатор, 3 щит управления и автоматики, 4 маслонапорная установка, 5 система мокрой газоочистки, 6 установка для набора шихты, 7 стенд для подогрева шихты Рис. 7.3. Вращающаяся барабанная печь для подогрева шихты:
Рис. 7.2. Дополнительное оборудование дуговой плавильной печи:
1 электрод, 2 стойка, 3 электрошины, 4 каретка, 5 электрододержатели, 6 холодильник, 7 стальной трос, 8 механизм передвижения электрода, 9 стальной кожух печи, 10 футеровка, 11 выпускное отверстие, 12 опора, 13 сектор наклона печи, 14 механизм наклона печи, 15 свод, 16 рабочая площадка, 17 загрузочное окно, 18 шпиндель механизма наклона печи, 19 электродвигатель механизма наклона печи
Рис. 7.1. Дуговая электрическая печь:
К преимуществам плавки в дуговых печах относят возможность достижения высоких температур (в зоне электрической дуги 3000`С) и обеспечения восстановительной атмосферы в плавильном пространстве, что обусловливает высокий перегрев расплава и низкий угар элементов; получение стали с низким содержанием вредных примесей; лучшие санитарно-гигиенические условия плавки; возможность механизации и автоматического регулирования процесса плавки.
В дуговых электрических печах ведут основной и кислый процессы плавки стали. Основной процесс применяют при получении отливок из высоколегированных и специальных сталей, а кислый отливок из среднеуглеродистых и низколегированных сталей стандартных марок. Металлургические особенности этих процессов плавки изложены выше (см. 7.1).
Источником теплоты при плавке служит электрическая дуга, возникающая между металлической шихтой (расплавом) и тремя графитовыми электродами, по которым подводится электрический ток. Загрузка шихты осуществляется специальной бадьей. Шихта содержит 55 65% стального лома, 37 40% возврата собственного производства и 2 3% передельного чугуна.
В настоящее время большое внимание уделяют разработке конструкций установок для подогрева шихты перед ее загрузкой (рис. 7.3), которые повышают производительность печи, снижают загазованность рабочем площадки и возможность выплесков стали (при использовании замасленной и обледенелой шихты).
На рис. 7.1 показано устройство печи, которая оснащается трансформатором 2 (рис. 7.2), щитом управления и автоматики 3, маслонапорной установкой 4, системой мокрой газоочистки 5, установкой для набора шихты 6, стендом 7 для подогрева шихты. Для удобства эксплуатации печь также снабжают механизмом наклона, служащего для слива приготовленного расплава и шлака. С учетом загрузки шихты сверху в печи предусмотрен механизм поворота свода с электродами (или выкатки ванны печи). Для ускорения процесса расплавления шихты большегрузные печи снабжают механизмами регулирования положения электродов и перемешивания расплава в ходе плавки созданием перемещающегося 1магнитного поля.
Процесс применяют главным образом при изготовлении мелких и средних отливок массой от нескольких килограммов до 1 т. Наиболее распространены трехфазные печи десяти разновидностей от ДС-0,5, вмещающей 0,5 т расплава (производительность 0,25 0,33 т/ч), до ДСП-50 вместимостью до 100 т и производительностью 11,4 т/ч при кислом процессе плавки и 8,5 т/ч при основном.
Плавка стали в электрических дуговых печах
Все новое и проверенное временем в строительстве и машиностроении
Плавка стали в электрических дуговых печах | Литейное производство
Комментариев нет:
Отправить комментарий